配料失重秤的精度问题及工作方式有哪些？

配料失重秤计量精度问题：

　　皮带定量给料机在本质上可以理解为是变速电子皮带秤，属于动态秤。静态秤是静态称重的产品，而动态秤则称重和测量连续或分批生产的产品。静态秤包括平台秤，汽车衡，轴重秤，便携式汽车衡等，动态秤包括皮带秤，皮带配料秤，螺杆秤，失重秤，包装秤等，全部批量使用或连续的生产过程。皮带秤误差主要来源有皮带的张力变化、托辊的机械性能、速度的测量精度和变化幅度、计量段的长度、物料的偏载、皮带的物理性能、校准方法等。

　　配料失重秤主要误差来自以下几方面：加料时间，加料次数，阀门开关时间，螺旋输送速度等因素，搅拦电机与给料电机是否平稳，震动大小；出料螺旋与输送螺旋之间必须软连接，称重系统与周边物体无碰触。不台不能有震动。只要正确计算上述参数，可以保障整体精度的实现，其误差一般低于0.5%。

失重秤的工作方式：

      批次配料：单次配料精确度高，误差控制在0.1%以内。是一种间歇喂料的方式,运用于批次过程生产工艺。

      连续式配料：误差控制在动态0.1%-0.5%之间。生产效率极高，可以做到连续的配料，连续的混料，连续的出料，当中不需要任何停顿。运用于连续过程生产工艺。

      带有流量控制的批次配料：结合以上两种方式的特点，可以控制一定的物料流速向下游装置添加规定质量的物料，运用于对配料有速度要求的批次过程生产工艺。